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リニアモーションテクノロジーと未来志向のプロセス自動化による高精度なフライス加工の象徴

工作機械の見直し

高精度自動化持続可能性

工作機械の見直し：高精度なフライス加工、スマートな自動化

工作機械の精度のさらなる向上、自動化機能の向上、さらなるサステナブル、弊社の革新的なリニアモーションテクノロジーソリューションで生産を最適化します。特許取得済みのリニアガイドを使用し熱影響を簡単に補正し、自動化ソリューションで新規市場や用途に対して変革を推進する方法をご紹介します。生産体制の可能性を発見します。力を合わせて取り組んでいきましょう。

熱補正によりプロセスの安定性と最高精度を実現

プロセスの安定性と最高精度を実現

熱補正を改革するソリューション

リニアモーションテクノロジー製品でプロセスを最適化

プロセスの最適化

高精度なリニアモーションテクノロジーで効率性を向上

事前構成された多軸システムによるプロセス自動化

プロセス自動化

事前構成されたサブシステムによる柔軟性の高いソリューション

変革をチャンスに変える

リニアモーションテクノロジーコンポーネントの熱補正

高精度な見直し：
熱補正によるプロセスの安定性を向上

熱特性の改善は、プロセスの安定性を高める上で欠かせない課題の一つです。通常、外付けの冷却システムは高額です。弊社の特許取得済みのTCRS熱補正レールシステムにより、費用対効果に優れた柔軟なソリューションが実現しました。熱はリニアガイドから直接取り除くことも、生産開始時に供給することも可能です。熱特性が安定することにより再調整の必要がなくなるため、生産性を大幅に向上させることができます。その結果、一貫したプロセス条件下で、最高精度、ダイナミクス向上、高スループットを実現できます。

TRCSを採用したボールガイドとローラーガイドは、最大75％精度が向上し、スペースを拡張することなく、簡単に改造(後付け)できます。また統合されたIMS計測システムと組み合わせることで、ユーザーは温度のガイド、計測、制御のすべてを同時に行うことが可能なユニークなリニアガイドを手にします。精度、ダイナミクス、スループットの向上だけでなく、また要望に応じて温度制御スクリュードライブにも対応します。

温度制御によるガイドの詳細はこちら
温度制御によるガイドの詳細はこちら
プロセスの最適化における高い精度を象徴

精度をさらに研ぎ澄ます：
プロセス最適化のための革新的なリニアモーションテクノロジー

加工表面の品質は、リニアガイドのスムーズな動作に大きく影響します。機械メーカーは、最小限の傾きでµmレンジの要求精度を達成します。特許取得済みのエントリーゾーンにより、ボッシュ レックスロスの高精度なボールガイドおよびローラーレールガイドがこれを実現します。また静音設計によるローリング動作によるスムーズな移行が可能で、最大出力と低振動のフライス加工を実現します。プロファイル化されたレールシステムは、柔軟な交換コンセプトを提供します。それらにより、精度クラスに関係なく同サイズのランナーブロックとプロファイルレールを任意の方法で組み合わせることができます。さらに潤滑液の塗付とシーリングのコンセプトにより、潤滑液塗付の間隔が長く、メンテナンスコストを抑えます。実証済みのカバーストリップをクリップ式で素早く簡単に取り付けることが可能で、内蔵されたIMS計測システムでは、ガラススケールと同レベルの精度を実現しながら、汚れや衝撃の影響を受けません。ボールねじと遊星ねじアッセンブリーについても、高水準の品質と豊富な種類をお約束します。表面の圧縮による、最適な走行特性を実現します。

プロセス自動化の個々のソリューションの柔軟性の高さを象徴

プロセスの自動化を次のレベルへ：
柔軟性の高いサブシステムにより、個々のソリューションを迅速に開発します。

工作機械分野におけるもうひとつのトレンドは、供給源からの完全統合されたソリューションです。

ワークやツールの梱包を自動化する工作機械に対するユーザーの要望はますます高まっています。機械メーカーが求める幅広いリニアモーションテクノロジーコンポーネントやリニア軸、さらにはオペレーションに操作に統合して上位レベルの制御システムにリンクできる完全な多軸システムをボッシュ レックスロスがサポートします。レックスロスのSmart MechatroniXソリューションプラットフォームは、ハンドリング、ディスペンス、プレスアプリケーション用のサブシステムの開発をサポートしています。機械エンジニアリング企業は、ハンドリング作業を迅速に行うために、または要望に応じてエネルギーチェーン全体とケーブル管理を含む事前構成済みの多軸システム、あるいは操作ソフトウェアがプリインストールされたリニアロボット、スマートファンクションキットハンドリングのいずれかを選択することが可能です。さらにデジタルeツールは、選択、構成、サイズ決定を高速化します。高速かつ合理化された、あるいは完全自動化された試運転も事前に設定されたメカトロニクスパッケージの一部です。

スマートファンクションキットの詳細
スマートファンクションキットの詳細
サステナブルなリニアモーションテクノロジーの省資源化を象徴

サステナビリティへのアプローチ：
消費を抑え、メンテナンスを減らし、プレゼンスを高める

リニアモーションテクノロジーを省資源で使用するための基盤は、設計とサイズ決定の段階で築かれます。ボッシュ レックスロスは長年にわたり、顧客ごとに固有のアドバイスやアプリケーションサポート、そして継続して最適化された選定・計算ツールを提供することで、これを可能にしてきました。これにより、耐用年数が長くエネルギー効率の高いオーダーメイドのソリューションが実現しました。ボッシュ レックスロスのリニアモーションテクノロジーは、素材の消費を最小限に抑えるアプリケーションごとのメンテナンス間隔、そして半永久的に持続する潤滑油効果が特徴です。たとえば、レックスロスはボールレールシステムの潤滑液の塗布間隔を2倍に伸ばしました。つまり潤滑油を再塗布せずに、最大で20,000 km稼働できるということです。またボールスクリューアッセンブリーは、通常の4倍の回転数を達成できます。つまり、再塗布せずに最大2億回転を実現します。世界各地に生産/サービス拠点が展開されているため、短納期での現地サービスも可能です。

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テクノロジーだけでなく、マシンツールについても知り尽くしているのが当社の強みです。未来の工場に適したソリューションを素早く見つけることができます。

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